varför välja oss
Zhejiang Keyco New Material Co.,Ltd.
varför välja våra produkter
Som ett nationellt hög-företag under Keycov Group,Keycopulverlackering har mer än 20 år erfarenhet av forskning och utveckling av pulvermetallbeläggningar. Nu finns det 25 digitala helautomatiska produktionslinjer med en årlig produktionskapacitet på mer än 30 000 ton. De Företaget lägger stor vikt vid innovation, investerade miljontals yuan i vetenskaplig forskning varje år etablerade Teknikforskningen Institutioner och utvecklade skol-företagssamarbete med många demoistiska institutioner av högre utbildning.Nu har företaget kvalificerat sigsextiobruksmodellpatent ochtionationella uppfinningspatent CNAS ackrediterade tester för över femtio artiklar.
Produktdetaljerad introduktion
Omfattande produkttäckning
Våra pulverlackerade bildelar inkluderar chassidelar för fordon, upphängningsdelar, bromssystemdelar, perifera motordelar, bilkarossfästen, dekorativa trimdelar, hjultillbehör och andra bilkomponenter i metall. Vi stödjer OEM & ODM anpassad bearbetning enligt kundernas ritningar, prover och tekniska krav, och möter olika matchande behov av olika fordonsmodeller.
Premium pulverlackeringsteknik
Vi använder avancerad elektrostatisk pulversprutningsprocess och högkvalitativ-fordon-pulverlackering. Jämfört med traditionell flytande målning har pulverlackering ingen lösningsmedelsförorening, enhetlig filmtjocklek, ingen hängning, nålhål och bubbeldefekter. Beläggningsskiktet är tätt kombinerat med metallsubstratet, vilket effektivt förbättrar ythårdheten, slitstyrkan och slagtåligheten hos bildelar. Den färdiga ytan är slät, platt och vacker med rika färgalternativ, inklusive matt, blank, strukturerad och metallisk finish.
Enastående produktprestanda och hållbarhet
Med sikte på den komplexa arbetsmiljön för bilar har våra belagda delar superstark miljöanpassningsförmåga. De har utmärkt syra- och alkalibeständighet, saltsprutbeständighet, hög temperaturbeständighet och UV-beständighet, som effektivt kan motstå rost, oxidation och färgflossning orsakad av långvarig-exponering för utomhusvind, regn och solljus. Den stabila beläggningsprestandan säkerställer en lång-säker och stabil drift av bildelar, vilket kraftigt minskar senare underhållskostnader.
Strikt kvalitetskontroll och efterlevnad av standarder
Alla produktionsprocesser följer ISO standarder för kvalitetsledningssystem för fordon. Från siktning av metalldelar av råmaterial, för-behandling till pulversprutning, hög-temperaturhärdning och inspektion av färdig produkt, varje länk är strikt kontrollerad. Vi genomför professionella tester på beläggningsvidhäftning, tjocklekslikformighet, saltsprutbeständighet och slitstyrka för att säkerställa att alla produkter uppfyller globala fordonsindustrispecifikationer och exportstandarder.
Professionell exportservice och anpassning
Med rik erfarenhet av utrikeshandelsexport erbjuder vi-anpassad kundanpassad bearbetning och stödjande exporttjänster. Vi kan anpassa exklusiva beläggningsfärger, ytstrukturer och produktspecifikationer efter kundernas marknadspositionering och varumärkesbehov. Vi stödjer bulkgrossistförsäljning, skräddarsydd batchproduktion och flexibla leveranscykler. Våra produkter exporteras till Europa, Amerika, Sydostasien, Mellanöstern och andra globala marknader och vinner långsiktigt-förtroende och återkommande beställningar från utländska distributörer, biltillverkare och bearbetningsföretag.
PATENTERAD TEKNIK
När det gäller batchning, extruderingsfräsning och förpackning används avancerad automatisk batchning, AMC-fräsningskontrollmjukvara och automatisk mekanisk tätningsutrustning för att utföra real-tidskontroll över processen bland olika tillverkningsbaser. Utifrån förutsättningen att säkerställa spårbarheten av råvaror, realiseras processens big data-hantering, och processparametrarna delas i alla produktionslänkar för att säkerställa konsekvent kvalitet. Hela processen realiserar verkligen obemannad produktion, den årliga produktionskapaciteten når mer än 30000 ton.
PRODUKTIONSUTRUSTNING
Företaget har ett 2400 kvadratmeter stort FoU-center och mer än 8000 kvadratmeter produktionsverkstäder. För närvarande finns det 26 avancerade automatiska produktionslinjer som integrerar matning, förblandning, smältextrudering, tablettpressning, krossning och siktning, utrustade med 5 uppsättningar tyska Henschel-buntningsutrustning, mer än 30 uppsättningar/set av BYK-färgskillnadsinstrument, q-panelåldringsinstrument och annan testutrustning.
